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        橡膠密封開煉機混煉的工藝條件介紹!

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        人氣:-發表時間:2019-08-29 11:50【

        凱馳溫馨普及:開煉機混煉依膠料種類、用途和性能要求不同,工藝條件也各有差別。但對整個混煉過程,需考慮工藝條件。

        ⑴加料順序  適合的加料順序有利于混煉的均勻性。加料順序不當,輕則影響分散均勻性,重則導致脫輥、過煉,甚至發生焦燒。

        以天然橡膠為主的混煉加料順序如下:

        塑煉膠(再生膠、合成膠)或母煉膠→固體軟化劑→小料(促進劑、活性劑、防老劑)→大料(補強劑、填充劑)→液體軟化劑→硫黃、超促進劑。加料順序是根據配方中配合劑的特性和用量而定的。一般原則:是固體軟化劑(如古馬隆樹脂)較難分散,所以先加;小料用量少、作用大,為提高分散效果,較先加入;液體軟化劑一般待補強填充劑吃凈以后再加,以免補強填充劑結團和膠料打滑;若補強填充劑和液體軟化劑用量較多時,可分批(通常為兩批)交替加入,以提高混煉速度;后加入硫化劑、超促進劑,以防焦燒。

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        以上為一般加料順序,生產中可根據具體情況予以變動。當混煉特殊膠料時,需特定的加料順序。如制備硬質膠膠料,由于硫黃用量高(30~50份),因此先加硫黃后加促進劑;制備海綿膠料,生膠可塑性特別大,軟化劑用量又特別多,為避免因膠料流動性太大而影響其它配合劑的分散,軟化劑應后加入;內胎膠料和膠布膠料應在濾膠后、壓出或壓延前在熱煉機上加硫黃和超速促進劑,以防濾膠時發生焦燒。

        ⑵裝膠容量和輥距 

        裝膠容量:與混煉膠質量有密切關系。容量過大,會使堆積膠量過多,容易產生混煉不均的現象;容量過小,不僅設備利用率低,而且容易造成過煉。

        適宜的裝膠容量可參照煉膠機規格計算出的理論裝膠容量,再依據實際情況加以確定。如填料量較多、密度大的膠料以及合成橡膠膠料,裝膠容量可小些;使用母煉膠的膠料,裝膠容量可大些。

        輥距:合理的裝膠容量下,輥距一般以4~8㎜為宜。輥距小,剪切力較大,這雖對配合劑分散有利,但對橡膠的破壞作用大。而且輥距過小,會導致堆積膠過量,膠料不能及時進入輥縫,反而降低混煉效果。輥距大,則導致配合劑分散不均勻?;鞜掃^程中,為了保持堆積膠量適當,配合劑不斷混入、膠料總容量不斷遞增的情況下,輥距應逐漸增大,以求相適應。

        ⑶輥溫  適當的輥溫有助于膠料流動,容易混煉。輥溫過高,則導致膠料軟化而降低混煉效果,甚至引起膠料焦燒和低熔點配合劑熔化結團無法分散。輥溫一般應控制在50~60℃。但在混煉含高熔點配合劑(如高熔點的古馬隆樹脂)的膠料時,輥溫應適當提高。為了便于膠料包前輥,應使前、后輥溫保持一定溫差。天然橡膠包熱輥,此時前輥溫度應稍高于后輥;多數合成橡膠包冷輥,此時前輥溫度應稍低于后輥。由于大部分合成橡膠或生熱量較大,或對溫度的敏感性大,因此輥溫應低于天然橡膠5~10℃以上。

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        此文關鍵字:開煉機

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